ERP（企業(yè)資源計(jì)劃）和MES（制造執(zhí)行系統(tǒng)）是現(xiàn)代企業(yè)管理中的兩個(gè)重要軟件系統(tǒng)，但它們?cè)诠δ軐?shí)現(xiàn)上有著顯著的差異。部分企業(yè)期望通過ERP功能的向下延展來實(shí)現(xiàn)MES的功能部署，但在實(shí)際實(shí)施過程中卻常常困難重重，難以實(shí)現(xiàn)預(yù)期效果。
一、ERP和MES系統(tǒng)的功能差異：
1、職能差異
ERP：主要用于企業(yè)的資源規(guī)劃和管理，核心功能包括采購(gòu)、庫存管理、生產(chǎn)計(jì)劃和物流等。其目標(biāo)在于實(shí)現(xiàn)企業(yè)內(nèi)部各業(yè)務(wù)部門之間的信息流通和資源的共享管理。ERP管理的范圍較大，但主要以工作中心為單位。
MES：聚焦于生產(chǎn)執(zhí)行環(huán)節(jié)，主要承擔(dān)的職能是生產(chǎn)調(diào)度、生產(chǎn)計(jì)劃編排、車間數(shù)據(jù)采集和生產(chǎn)過程控制等方面。MES能更細(xì)致到每個(gè)制造工序，對(duì)每個(gè)工序進(jìn)行任務(wù)的下達(dá)、執(zhí)行的控制和數(shù)據(jù)采集、現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度。
2、數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)差異
ERP：系統(tǒng)內(nèi)部的數(shù)據(jù)往往涉及各個(gè)部門，信息內(nèi)部數(shù)據(jù)關(guān)聯(lián)較為復(fù)雜。
MES：內(nèi)部數(shù)據(jù)更多的集中于車間數(shù)據(jù)與生產(chǎn)數(shù)據(jù)，其數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，更適合對(duì)生產(chǎn)實(shí)時(shí)狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)控和控制。
3、數(shù)據(jù)來源差異
ERP：數(shù)據(jù)來源涉及各個(gè)管理層面的數(shù)據(jù)，范圍要更廣，主要包括企業(yè)的各個(gè)部門的業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)、財(cái)務(wù)數(shù)據(jù)、庫存數(shù)據(jù)等，它并不直接與生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)相關(guān)，因此不能像MES一樣對(duì)于車間生產(chǎn)過程進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)和控制。
MES：數(shù)據(jù)來源主要是生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，良好的MES應(yīng)當(dāng)能夠?qū)囬g中的生產(chǎn)數(shù)據(jù)和設(shè)備運(yùn)行情況進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)和精確采集，這對(duì)每個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的管理與控制都至關(guān)重要。
4、實(shí)現(xiàn)方式不同
ERP：主要采用填寫表單和表單拋轉(zhuǎn)的方式實(shí)現(xiàn)管理，現(xiàn)場(chǎng)收到的制造任務(wù)是通過表單傳達(dá)，現(xiàn)場(chǎng)制造數(shù)據(jù)也是通過填寫表單完成收集。這種方式不可避免會(huì)有一個(gè)錄入的周期，因此在生產(chǎn)調(diào)度上會(huì)有兩個(gè)錄入周期的滯后，對(duì)于制造周期短的生產(chǎn)可能會(huì)造成影響。
MES：采用事件的方式實(shí)現(xiàn)管理，生產(chǎn)訂單的變化和現(xiàn)場(chǎng)的制造情況，通過MES內(nèi)置的WIP引擎立刻觸發(fā)相關(guān)事件，要求相關(guān)人員或設(shè)備采取相應(yīng)的行動(dòng)。因此，MES可以減少數(shù)據(jù)的輸入工作，減少差錯(cuò)，也提高了及時(shí)性。
5、管理目標(biāo)不同
ERP：重點(diǎn)在于財(cái)務(wù)，也就是從財(cái)務(wù)的角度出發(fā)來對(duì)企業(yè)的資源進(jìn)行計(jì)劃，相關(guān)的模塊也是以財(cái)務(wù)為核心的展開，最終的管理數(shù)據(jù)也是集中到財(cái)務(wù)報(bào)表上。
MES：重點(diǎn)在于制造，也就是以產(chǎn)品質(zhì)量、準(zhǔn)時(shí)交貨、設(shè)備利用、流程控制等作為管理的目標(biāo)。
6、管理功能不同
ERP：在制造管理方面的功能主要是編制生產(chǎn)計(jì)劃，收集生產(chǎn)數(shù)據(jù)。
MES：除了細(xì)化生產(chǎn)計(jì)劃和收集生產(chǎn)數(shù)據(jù)外，還有批次級(jí)的生產(chǎn)控制和調(diào)度的管理功能，例如批次級(jí)的工藝流程變更，對(duì)制造設(shè)備、人員和物料的驗(yàn)證控制，批次分拆、合并，批次的生產(chǎn)訂單變更等現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度功能。
7、管理時(shí)間周期不同
ERP：表單方式的管理方式在生產(chǎn)調(diào)度上會(huì)有兩個(gè)錄入周期的滯后。
MES：采取了WIP引擎來驅(qū)動(dòng)管理，能夠做到現(xiàn)場(chǎng)的“實(shí)時(shí)管理”，上級(jí)生產(chǎn)計(jì)劃和生產(chǎn)調(diào)度能立刻反映在制造現(xiàn)場(chǎng)的作業(yè)界面，現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)數(shù)據(jù)和異常情況也能實(shí)時(shí)反映在管理崗位的監(jiān)督界面，使得及時(shí)調(diào)度成為可能。
8、工作方法不同
ERP：制造現(xiàn)場(chǎng)和生產(chǎn)管理部門的接口通過信息系統(tǒng)來連接。
MES：工作現(xiàn)場(chǎng)的指令下達(dá)和數(shù)據(jù)收集都是通過信息系統(tǒng)來實(shí)現(xiàn)的。
二、雖然ERP和MES有著顯著差異，但兩者在企業(yè)管理中又是相輔相成的。理想狀態(tài)下，ERP系統(tǒng)可以與MES系統(tǒng)無縫對(duì)接，實(shí)現(xiàn)業(yè)務(wù)管理與生產(chǎn)管理的綜合統(tǒng)一。
1、數(shù)據(jù)共享與系統(tǒng)集成
通過接口或中間件，ERP和MES系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)共享，ERP系統(tǒng)可以獲得來自MES的實(shí)時(shí)生產(chǎn)數(shù)據(jù)，而MES系統(tǒng)也可以利用ERP中的業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)進(jìn)行更優(yōu)化的生產(chǎn)排程。
2、信息的打通與上下聯(lián)動(dòng)
將ERP的資源計(jì)劃和MES的生產(chǎn)管理聯(lián)動(dòng)起來，使企業(yè)的物資計(jì)劃、生產(chǎn)計(jì)劃能夠相互配合，大幅提升企業(yè)的生產(chǎn)效率和資源利用率。
3、跨部門協(xié)調(diào)與決策支持
ERP和MES系統(tǒng)的互通可以打破部門之間的信息孤島，實(shí)現(xiàn)跨部門協(xié)同工作，提供更精準(zhǔn)的決策支持，提升企業(yè)整體的反應(yīng)速度和競(jìng)爭(zhēng)力。
ERP與MES都是企業(yè)管理進(jìn)程中不可或缺的信息化系統(tǒng)，在企業(yè)管理中發(fā)揮著極其重要的作用，但兩者在聚焦領(lǐng)域、數(shù)據(jù)處理、設(shè)計(jì)理念、行業(yè)需求等方面具有顯著差異，所以，ERP無法替代MES系統(tǒng)來實(shí)現(xiàn)其在生產(chǎn)管理中的價(jià)值。不過，ERP和萬界星空MES系統(tǒng)相結(jié)合，可以提升企業(yè)管理的整體水平，充分發(fā)揮各自優(yōu)勢(shì)，實(shí)現(xiàn)業(yè)務(wù)管理與生產(chǎn)管理的無縫銜接。